特种设备制造资质TS证书办理，超高压容器的无损检测方法和时机

超高压容器的设计、制造单位应取得固定式压力容器设计、制造资质证书。超高压容器无损检测应当符合本标准的有关规定，并且满足设计图样和技术文件的要求。

１超高压容器无损检测人员

无损检测人员应取得级或级以上资格证书，并且具有压力容器锻件的无损检测经验。超声检侧报告签发人员应当取得级资格证书。

２超高压容器无损检测方法和时机

２．１超高压容器无损检测方法

容器的无损检测方法包括超声和表面无损检测（破粉、渗透和涡流检测）。

２．２超高压容器无损检测时机

ａ）简体在粗加工后调质热处理前应当进行１００％的直探头纵波超声检测，内外表面应当进行１００％的表面无损检测（内直径小于５００ｍｍ的简体只进行外表面检测）。其他受压元件外表面应进行１００％表面无损检测

ｂ）简体调质热处理后机械加工过程中必须同时做１００％直探头纵波和斜探头横波／纵波超声检谢，其他受压元件应当进行１００％的直探头纵波超声检测。加工完成后对简体和其他受压元件外表面进行１００％表面无损检测；

ｃ）自增强处理后简体应当进行１００％直探头纵波和斜探头横波／纵波超声检测，受压元件承压内外表面应当进行表面无损检测（内直径小于５００ｍｍ的筒体只进行外表面检测）；

ｄ）耐压试验后，应对单层筒体进行不少于２０％斜探头超声检测和１００％表面无损检测（内直径小于５００ｍｍ的简体只进行外表面检测）。

３超声检测技术要求

３．１直探头纵波检测按ＮＢ／Ｔ４７０１３．３执行．验收应当符合以下要求

ａ）容器简体及主要受压元件超声波检测灵敏度为２ｍｍ当量直径

ｂ）容器简体不允许有大于４３ｍｍ当量直径的单个缺陷或者２ｍｍ以及大于２ｍｍ当量直径缺陷密集区存在，在距离筒体内表面或开孔部位边缘５０ｍｍ范围内不允许有大于或者等于２ｍｍ当量直径单个缺陷存在

ｃ）其他主要受压元件不允许有大于３ｍｍ当量直径的单个缺陷。

注最新国家区．借售免光屏扫描线上相当于５０ｍｍ的声程范围内同时有５个或５个以上的联邦反射信号，或者在５０ｍｍ５０ｍｍ的探测面上发现同一深度范围内有５个或５个以上缺陷反射信号。

３．２简体轴向超声横波检测按ＮＢ／Ｔ４７０１３，３—２０１５附录Ｅ执行，合格级别为级。

３．３对于Ｋ大于１．２５简体周向超声检测斜入射方法和验收要求按本标准附录Ｇ执行。

４表面无损检测技术要求

磁粉检测、渗透检测和涡流检测应当按照ＮＢ／Ｔ４７０１３的规定执行，合格级别为Ｉ级。

５记录

制造单位应做好无损检测的原始记录，出具无损检测报告，有关报告和资料应在容器设计使用年限内予以保存。