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特种设备制造资质TS证书办理,超高压容器的无损检测方法和时机

特种设备制造资质TS证书办理,超高压容器的无损检测方法和时机

发布时间:2023-04-10     浏览:242 0

超高压容器的设计、制造单位应取得固定式压力容器设计、制造资质证书。超高压容器无损检测应当符合本标准的有关规定,并且满足设计图样和技术文件的要求。

1超高压容器无损检测人员

无损检测人员应取得级或级以上资格证书,并且具有压力容器锻件的无损检测经验。超声检侧报告签发人员应当取得级资格证书。

2超高压容器无损检测方法和时机

2.1超高压容器无损检测方法

容器的无损检测方法包括超声和表面无损检测(破粉、渗透和涡流检测)。

2.2超高压容器无损检测时机

a)简体在粗加工后调质热处理前应当进行100%的直探头纵波超声检测,内外表面应当进行100%的表面无损检测(内直径小于500mm的简体只进行外表面检测)。其他受压元件外表面应进行100%表面无损检测

b)简体调质热处理后机械加工过程中必须同时做100%直探头纵波和斜探头横波/纵波超声检谢,其他受压元件应当进行100%的直探头纵波超声检测。加工完成后对简体和其他受压元件外表面进行100%表面无损检测;

c)自增强处理后简体应当进行100%直探头纵波和斜探头横波/纵波超声检测,受压元件承压内外表面应当进行表面无损检测(内直径小于500mm的筒体只进行外表面检测);

d)耐压试验后,应对单层筒体进行不少于20%斜探头超声检测和100%表面无损检测(内直径小于500mm的简体只进行外表面检测)。

3超声检测技术要求

3.1直探头纵波检测按NB/T47013.3执行.验收应当符合以下要求

a)容器简体及主要受压元件超声波检测灵敏度为2mm当量直径

b)容器简体不允许有大于43mm当量直径的单个缺陷或者2mm以及大于2mm当量直径缺陷密集区存在,在距离筒体内表面或开孔部位边缘50mm范围内不允许有大于或者等于2mm当量直径单个缺陷存在

c)其他主要受压元件不允许有大于3mm当量直径的单个缺陷。

注最新国家区.借售免光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或5个以上的联邦反射信号,或者在50mm50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上缺陷反射信号。

3.2简体轴向超声横波检测按NB/T47013,3—2015附录E执行,合格级别为级。

3.3对于K大于1.25简体周向超声检测斜入射方法和验收要求按本标准附录G执行。

4表面无损检测技术要求

磁粉检测、渗透检测和涡流检测应当按照NB/T47013的规定执行,合格级别为I级。

5记录

制造单位应做好无损检测的原始记录,出具无损检测报告,有关报告和资料应在容器设计使用年限内予以保存。

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